MẤT-ĐÚC ĐẦU TƯ WAX

Sản xuất khuôn kim loại

Trong quá trình đúc mẫu đầu tư, cả mẫu sáp và khuôn vỏ đều cần phải được phá hủy. Mỗi lần đúc yêu cầu một mẫu sáp mới, do đó, cần có mẫu sáp in 3D-hoặc khuôn để tạo mẫu sáp. Khi sản xuất khuôn, tốc độ co ngót phải được tính toán và tính toán cẩn thận vì độ co ngót này xảy ra trong các giai đoạn khác nhau của quá trình sản xuất mẫu sáp, đúc vỏ và đông đặc sau{4}}đúc.

Sản xuất mẫu sáp

Sáp nóng được bơm vào khuôn kim loại, để nguội và đông đặc, sau đó khuôn kim loại được lấy ra để thu được mẫu sáp. Đối với các cấu trúc khoang bên trong phức tạp, lõi gốm được sử dụng để hình thành các đặc điểm chức năng bên trong. Quy trình sản xuất này tương tự như đúc khuôn, nhưng đúc khuôn sử dụng kim loại nóng chảy, trong khi quy trình-đúc sáp bị mất sử dụng sáp lỏng.

Hội mẫu sáp (Cây hội)

Một số mẫu sáp được hàn hoặc lắp ráp vào một thanh sáp (thanh sáp) để tạo thành cụm mẫu sáp, tạo ra một hệ thống cổng. Hệ thống này bao gồm một cốc rót (lối vào mà qua đó kim loại nóng chảy được đưa vào hệ thống cổng).

Sản xuất khuôn vỏ

Cây có hoa văn bằng sáp được nhúng vào hỗn hợp bùn-có gốc silica. Quá trình nhúng này được lặp lại nhiều lần, với các vật liệu chịu lửa khác nhau được áp dụng trước mỗi lần nhúng và mỗi lớp được để khô và cứng lại. Lớp phủ khô tạo thành một lớp vỏ gốm xung quanh mẫu sáp và hệ thống cổng. Sau đó, lớp vỏ gốm được nung nóng cho đến khi sáp tan chảy và chảy ra ngoài, để lại một khoang rỗng bên trong-điều này hoàn tất quá trình sản xuất khuôn vỏ.

tẩy lông

Sau khi khuôn vỏ đã cứng hoàn toàn, cụm mẫu sáp phải được nấu chảy ra khỏi vỏ. Bước này được gọi là tẩy sáp. Có nhiều phương pháp tẩy sáp khác nhau tùy thuộc vào phương pháp gia nhiệt được sử dụng, trong đó phổ biến nhất là phương pháp nước nóng và phương pháp hơi nước áp suất cao. Lưu ý quan trọng: Khi sử dụng phương pháp tẩy sáp bằng nước nóng, lỗ tẩy sáp phải hướng lên trên để sáp tan chảy có thể nổi ra ngoài một cách trơn tru, nhiệt độ nước càng cao càng tốt nhưng không được sôi. Khi sử dụng phương pháp tẩy sáp bằng hơi nước áp suất cao-, lỗ tẩy sáp phải hướng xuống dưới để sáp tan chảy chảy ra ngoài đúng cách.

Đốt khuôn vỏ (Sấy sơ bộ)

Các khuôn vỏ đã được tẩy sáp được nung trong lò nung. Nhiệt độ lò tăng dần lên 800–1000 độ. Nói chung, khuôn vỏ được làm bằng thủy phân etyl silicat yêu cầu nhiệt độ nung cao hơn, trong khi những khuôn làm bằng natri silicat yêu cầu nhiệt độ nung thấp hơn. Sau khi được giữ ở nhiệt độ mục tiêu trong một thời gian nhất định, khuôn vỏ được lấy ra và sẵn sàng để đổ. Trong quá trình nung, sáp dư, tạp chất và một số NaCl (từ vỏ làm từ natri silicat-) bị đốt cháy; nước bị hấp phụ và nước kết tinh trong vỏ bị đẩy ra ngoài hoàn toàn; và silica gel tiếp tục phân hủy thành SiO₂. Thông qua quá trình nung, khuôn vỏ tăng độ bền và khoang bên trong sạch hơn.

Đổ (Đổ)

Các nguyên tố hợp kim được cân đối theo cấp vật liệu cụ thể cho từng mẻ lò. Khi thép nóng chảy đạt tới nhiệt độ rót thì có thể đúc được. Thép nóng chảy được đổ vào khuôn vỏ khi còn nóng, chảy qua cốc rót và hệ thống cổng vào từng hốc trên thân cây. Khuôn vỏ được làm nóng trước cho phép kim loại nóng chảy chảy dễ dàng hơn qua các phần có thành mỏng hoặc mảnh. Sau khi kim loại nguội và đông đặc lại, sẽ thu được vật đúc có độ chính xác-cao.

Loại bỏ và làm sạch vỏ

Sau khi đúc, khi khuôn vỏ và vật đúc đã đông đặc và nguội hoàn toàn, thiết bị rung sẽ được sử dụng để tách khuôn vỏ ra khỏi vật đúc. Sau khi loại bỏ cát ban đầu, việc phun cát được thực hiện để loại bỏ hầu hết cát bám dính trên bề mặt của phôi đúc. Các vật đúc riêng lẻ sau đó có thể được tách ra khỏi hệ thống cổng thông qua các phương pháp cắt khác nhau.

Mài và hoàn thiện cổng

Các cuống cổng còn lại trên phôi đúc được loại bỏ, chủ yếu thông qua mài bằng đá mài hoặc các nguyên công gia công. Bước này bao gồm cả mài thô và mài mịn, đồng thời phải cẩn thận để không làm hỏng thân bộ phận trong quá trình mài. Các hoạt động hoàn thiện tiếp theo chủ yếu giải quyết các khuyết tật bề mặt có thể có trên vật đúc, chẳng hạn như lỗ cát, xỉ, gờ, chỗ nhô ra và biến dạng. Các phương pháp chính bao gồm mài, hàn sửa chữa, làm thẳng và phun nổ. Sau khi vượt qua kiểm tra trực quan, vật đúc được chuyển đến dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt cho các quy trình xử lý nhiệt khác nhau.